激光陀螺的“磨刀石”

在上世纪70年代末、80年初，我国激光陀螺的研究还处于起步阶段，其腔体的机械加工显得尤为重要。但是在那个时候，国内机械加工的水平有限，同时因为经费也有限，根本没有条件购买高精度的机械加工设备。但仅凭普通的钻床和铣床，又无法满足激光陀螺对光学谐振腔较高的几何尺寸要求。

激光陀螺创新团队虽然是国内开展此项研究最早的单位，但在当时也没有高精度机床。当时用的是小型机床，没有准确可靠的定位装置，钻孔的位置精度往往依靠人工划线，需要操作人员的丰富经验作保证。所以这种钻床难以实现高精度的钻孔，很难加工出合格的激光陀螺腔体。腔体的机械加工问题不能解决，激光陀螺的研制也就无从谈起，研究工作陷入了僵局。俗话说，“巧妇难为无米之炊”，要在没有高精度机械加工设备的情况下，打造出合格的腔体，似乎是一个不可能完成的任务。

面对这一难题，团队成员没有退缩，他们说，没钱买“好剑”，我们就把手里的“钝剑”磨利！他们主动充当起了“磨刀石”，充分发挥主观能动性，对原有钻床的结构和工作台进行改造并自行设计配套的数控装置，从而将其用于激光陀螺腔体机械加工。

磨剑的过程是复杂而又曲折的，改进设备的每一步进展都必定需要千百次的反复试验，才能达到理想的效果。在一个个困难面前，团队成员总能创造性地找到突破口。激光陀螺创新团队就是凭借着这份 “勇为无米之炊”的责任担当，完成了对钻床的数控技术改造，显著提高了加工精度、加工效率和成品率，解决了激光陀螺机械加工批量化生产的难题。