這天車場日連隊剛帶到車場，炮手徐斌旭就帶著全連炮手一起學習裝備保養注意事項，使用的教材正是立在車庫邊的《裝備保養標准流程圖》。自從王銳開創性地設計出這套流程圖后，裝備保養終於結束了“十個班長十個法”的尷尬局面，保養效率明顯提升。

這一變化，源於2014年海訓的一次教訓：突擊上陸階段，王銳駕駛頭車搶灘登陸，可剛抵岸，車隊左翼的一輛戰車就拋了錨。演練復盤，原來是裝備保養不細致導致戰車故障。

愛裝管裝教育反復搞，為何裝備仍反復出問題？這一現象引起王銳的重視，在連長支持下，他帶著全連技術骨干集智攻關，以問題為突破口，展開深入調查。最終，他們發現：現有的裝備保養標准主要根據廠家說明書得來，在實際操作中過於復雜繁瑣，且部分內容與實際情況相脫離，一些戰友在保養時往往選擇性執行，難免有所疏漏。

為什麼不結合實際情況，制作出一個更加簡單明了的裝備保養標准流程呢？一聽說王銳的想法，部分同志立即產生了質疑：“機關都沒解決的問題，你一個戰士能倒騰出什麼名堂，真是瞎操心。”但王銳偏不信邪，就是要啃下這塊“硬骨頭”。

說干就干，王銳利用車場日，逐個車庫收集情況，加班加點進行梳理匯總。平時一有空就到團機關查閱相關資料，工廠師傅來到團裡，王銳就“緊追不放”問這問那……王銳綜合收集的各種資料，在原有裝備保養流程基礎上，初步繪制保養流程草圖，然后請機關助理和營連技師分別指點把關、提出意見，並反復修改完善。功夫不負有心人，經過一個多月的奮戰，王銳繪制出一套簡單明了的《裝備保養標准流程圖》，經過驗証，按照此流程圖操作，連隊裝備保養質量大大提升，戰車“掉鏈子”的情況明顯減少。

到連隊蹲點的團領導注意到這一情況，經團黨委研究決定，由作訓、裝甲、通信等部門組成聯合工作組到連隊“取經”。工作組以連隊的流程圖為基礎，為全團所有主戰裝備繪制流程圖，並以此規范保養流程。一經推廣，全團裝備保養效益大大提升。

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